Wie ein Qualitätskamm aus Naturkautschuk entsteht:

Ebonit ist vulkanisierter Naturkautschuk: Bei der Vulkanisation im heißen Wasserdampf werden die weichen Strukturen des Kautschuks durch Schwefelmoleküle vernetzt. Dadurch entsteht ein Material das elastisch und doch sehr formstabil ist.

Der Naturkautschuk wird zwischen Metallfolien in die Kammform gepresst. Nach der Vulkanisation wird die Metallfolie entfernt, aus dem weichen Kautschuk ist hartes Ebonit geworden.

Die Kamm-Plaketten werden durch Schleifen, Sägen und Polieren von Hand weiterbearbeitet. Dabei wird die Güte der Oberfläche und die Präzision des Zahnschnitts permanent kontrolliert, damit nur einwandfreie Kämme ohne jeden haarschädigenden Grat unsere Manufaktur verlassen.

Zum Schluss erhält der Kamm seine echt goldfarbene Prägung mit der weltbekannten Marke Hercules Sägemann, die für höchste Qualität, funktionelles Design und maximale Haarschonung bürgt.

Erstklassige Qualität

Höchste Qualität und der außergewöhnliche Produktcharakter unseres Sortiments vermitteln ein einzigartiges Gefühl von Luxus, der höchste Ansprüche an Qualität, Performance und Handling erfüllt. Unsere Kämme gleiten sanft durch das Haar und über die Kopfhaut: maximale Haarschonung purer Genuss wie im siebten Himmel.


Geschichte

1839: Charles Goodyear entdeckt die Vulkanisation. Er experimentierte solange herum bis er die perfekte Zusammensetzung vor sich hatte. Durch Hitze konnte er das Gummi hart werden lassen.

1843: Conrad Poppenhusen wandert nach Amerika aus, da er von diesem neuen Werkstoff erfahren hat: gehärtetem Gummi! In New York machte er mit dem Erfinder Charles Goodyear Bekanntschaft. Kurze Zeit später wurde die Schleifmaschine erfunden und weitere zehn Jahre später vereinigten sich diese beiden Erfindungen bei der Herstellung eines Gerätes, indem sich dem Menschen möglicherweise zum ersten Mal der Zusammenhang von Ordnung und Schönheit erschlossen hatte: des Kammes.

1851: Heinrich A. Meyer, Bruder des Industriepioniers Heinrich Christian Meyer, erwarb die Fertigungsrechte für Hartgummi von Goodyear für Europa. 1856: H.A. Meyer gründete mit Heinrich Wilhelm Maurien in Harburg die Harburger Gummi-Waaren Compagnie.

1871: Der ehemalige Mitarbeiter Conrad Poppenhusen und Direktor der Harburger Gummi-KammCompagnie H. W. Maurien, machten sich selbstständig und gründeten die New-York Hamburger Gummi-Waaren Compagnie (NYH) in Barmbek.

1930: Übernahme der Harburger Gummi-Kamm-Compagnie von der NYH. Die beiden Marken Hercules (New-York Hamburger AG) und Sägemann (Der Harburger Gummi-Kamm) wurden zu Hercules Sägemann zusammengeführt.

1952: Das Werk in Barmbek wurde verkauft und man ließ sich komplett mit der Firma in Harburg nieder. Ab dem Zeitpunkt wurden die Meisterstücke der Frisierkunst an Maschinen gefertigt, welche schon über ein Jahrhundert dort im Einsatz waren. Auch die Mitarbeiter in der Produktion leisteten meist schon in zweiter oder dritter Generation brillante Arbeit. Als die Produktion so richtig boomte und die NYH Anfang der Sechziger eine ihrer glücklichsten Zeiten erlebte, zählte man 1.160 Beschäftigte und es entstanden acht Millionen Gummikämme pro Jahr. Inzwischen gab es nicht mehr bloß einen Kamm. Er wurde weiterentwickelt und für die verschiedensten Einsatzbereiche produziert: Locken, Glätten, Toupieren und viele mehr. Der Kamm wurde zum Prestigeobjekt für viele. Besonders Männer sahen es als Schmuckstück, zum Scheiteln und Kämmen. Diese, wegen ihrer Qualität vor allem im Friseur-Handwerk beliebten Kämme, aber auch andere Haarpflegegeräte, sind z. B. unter dem traditionsreichen Namen Hercules Sägemann erhältlich. Wer heutzutage den goldenen Schriftzug auf einem Kamm entdeckt, kann sich sicher sein, ein Meisterwerk aus Ebonit in den Händen zu halten.

2000: Übernahme der Marke “MATADOR“ von der Firma Semperit / Wien Weitere Marken wie Triumph kommen hinzu. Auch die Produktionsmethoden, mit viel Handarbeit, blieben über Jahrzehnte bestehen. Weiterhin werden Gummi-Formteile oder Klarinetten-Mundstücke hergestellt, zum Beispiel für Selmer und Vandoren.

2009: Umzug des Unternehmens, mit seinen etwa 200 Mitarbeitern in moderne Produktionsanlagen nach Lüneburg. Die Fabrikanlage in Hamburg-Harburg anderen Standort schließlich über 150 Jahre für die Harburger Gummi-Kamm-Compagnie und die NYH produziert wurde, steht teilweise unter Denkmalschutz. In Lüneburg ist die ehemalige “Gummi-Kamm” nun modern aufgestellt und steuert als Zulieferer für namhafte Unternehmen positiv der Zukunft entgegen, in der besonders Friseure und Stylisten, aber auch der Endkonsument die Meisterwerke der Frisierkunst und deren einzigartige Qualität zu schätzen wissen und als einen festen Bestandteil für ein professionelles Arbeiten nutzen.

PHILOSOPHIE

Qualität macht natürlich schön.

Seit über 160 Jahren produzieren wir wertvolle Premiumkämme in Manufakturqualität aus 100 % Naturkautschuk. Unsere Qualitätskämme werden von unseren Mitarbeitern in 40 Arbeitsschritten täglich handgesägt, handgeschliffen und von Hand poliert. In unseren Produkten steckt jede Menge Know-How und Herzblut.

MISSION

Wir möchten ein Wertebewusstsein für erstklassige, nachhaltige deutsche Produkte erwecken

… UND MACHEN DEN KAMM WIEDER AVANTGARDE!

Ein schöner Kamm oder eine edle Bürste für zuhause oder unterwegs ist ein schönes Accessoire, welches zum Alltag gehören sollte.

Es ist ein Genuss, sich jeden Morgen mit einem Premium Kamm oder einer Premium Bürste zurecht zu machen. Es tut gut, es entspannt, man fühlt sich schön. Natürlich schön. Man lässt sich Zeit, man fühlt sich wertig und ist achtsam mit sich selbst.

Diese wenigen Minuten am Tag – reine Wertschätzung und Genuss für sich selbst, möchten wir jedem Menschen mit unseren Produkten ermöglichen.

Rohstoff

Unsere Premium-Kämme bestehen 100% aus dem nachwachsendem Rohstoff Naturkautschuk.

Produktion

Zur Entlastung der Umwelt setzen wir modernste Filtertechniken ein; bei der Produktion der Kämme eingesetzte Trennfolien werden zu über 96% recycelt.

Verpackung

Die Verpackung unserer Produkte besteht größten Teils aus Bio-PET. Dies ist ein Bio-Kunststoff basierend auf 30% nachwachsenden Rohstoffen. Die Verpackung ist zu 100% recycelbar.